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Leader de l’industrie de plastique

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Blog2023-10-30T09:12:29+01:00

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Positionnement de l’activité à l’international

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Positionnement de l’activité à l’international

La Tunisie dispose plusieurs atouts qui peuvent lui conférer un positionnement international appréciable. Il s’agit tout
particulièrement des facteurs suivants :
• la compétitivité par le prix sur le marché européen ;
• la qualité des produits de la plasturgie déjà réalisés ;
• le potentiel de développement très élevé des entreprises ;
• la réactivité élevée des entreprises grâce à leur taille ;
Par rapport à l’Europe, il faut souligner :
• que c’est une zone de libre échange avec la Tunisie ;
• la bonne connaissance du marché européen grâce aux travaux de sous-traitance déjà
réalisés ;
• la proximité géographique et la maîtrise d’une langue européenne ;
Pourquoi exporter particulièrement vers les marchés européen et maghrébin ?
• Ce sont des marchés que l’on peut mieux suivre du fait de leur proximité géographique.
• C’est une zone perméable à la plasturgie tunisienne.

 

La fabrication du plastique en 5 étapes

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La fabrication du plastique en 5 étapes

La majorité des plastiques sont encore fabriqués à partir de produits pétroliers. Mais il peut être obtenu à partir de cellulose, d’amidon ou encore de gaz naturel.

Le naphta, ingrédient de base du plastique

Le naphta est un liquide issu du raffinage du pétrole qui se condense entre 40 et 180 °C. Il constitue la matière première des plastiques. Avant d’être utilisé par les plasturgistes, le naphta doit subir une opération de craquage.

Le craquage

Sous l’effet d’un chauffage (800 °C) puis d’un refroidissement brutal (400 °C), les grosses molécules d’hydrocarbures qui constituent le naphta se voient fragmentées en molécules plus facilement exploitables.

La polymérisation

Les monomères obtenus après craquage contiennent entre 2 et 7 atomes de carbone chacun. Grâce à des réactions dites d’addition (chaîne de monomères identiques) ou de condensation (chaîne de monomères différents), ils se lient entre eux pour former des polymères.

La mise en forme

À la sortie de la raffinerie, les polymères se présentent sous forme de granulés, de liquides ou de poudres. Les différents matériaux plastiques que nous connaissons sont obtenus grâce à l’ajout d’adjuvants et d’additifs. Ils sont ensuite mis en forme par moulage, par extrusion, par injection ou encore par thermoformage.

Le recyclage des déchets plastiques

Après usage et collecte, les déchets plastiques sont acheminés vers des usines de traitement pour y être prélavés et triés. Ils sont ensuite broyés en paillettes, lavés, rincés, essorés, séchés, tamisés et régénérés en granules.

Il est à noter que le pouvoir calorifique du plastique équivaut à celui du charbon ou du pétrole. Ainsi, une part importante des déchets plastiques suivent actuellement une filière de valorisation énergétique.

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